Über KI im Fertigungsbetrieb wird viel geredet – meist auf Folien, selten an der Werkbank. Ich leite einen Gießereimodellbau mit zehn Mitarbeitern und habe in den letzten Jahren mehrere KI-Werkzeuge für den eigenen Betrieb gebaut, ohne Programmierausbildung und ohne IT-Abteilung. Hier steht, was dabei funktioniert hat, was nicht und wie man sinnvoll anfängt.
Wo KI im Fertigungsbetrieb wirklich Zeit spart
Die größten Zeitfresser in einem kleinen Betrieb sind selten die Maschinen. Es ist die Arbeit drumherum: Dokumente, Listen, Übertragungen von einem System ins andere. Genau dort hilft KI am meisten:
- Wiederkehrende Schreib- und Abschreibarbeit. Maße aus Zeichnungen in ein Messprotokoll übertragen, Dokumente auf einen neuen Stand bringen, Gesprächsnotizen ins Reine schreiben. Das ist nötig, aber kein Kunde bezahlt es direkt.
- Daten von A nach B. Die Werkstatt erfasst in Excel, die Warenwirtschaft braucht eine Importdatei. Jede Übertragung von Hand kostet Zeit und erzeugt Fehler.
- Erfahrungswissen nutzbar machen. Wie lange läuft dieses Programm wirklich? Wie viele Stunden steckten in einem ähnlichen Teil? Die Antworten liegen in alten Angeboten und erfassten Ist-Zeiten – man muss sie nur auswerten.
- Nichts vergessen. Wer wann zurückgerufen werden wollte, welches Dokument im Audit fällig ist: Ein Werkzeug, das erinnert, entlastet den Kopf.
Wo KI nicht hilft – oder noch nicht
Genauso wichtig ist die andere Seite. KI ersetzt keine Entscheidung. Den Preis eines Angebots legt bei uns weiterhin ein Mensch fest, auch wenn die Kalkulation einen Vorschlag macht. Die Qualität eines Modells beurteilt niemand am Bildschirm, sondern am Teil.
Und KI ist nur so gut wie die Daten dahinter. Als wir die Angebotskalkulation mit alten Angeboten trainieren wollten, war das größte Problem nicht die Technik, sondern die Zuordnung: Welche 3D-Datei gehört zu welchem Angebot, wenn ein Kunde fünf Teile auf einmal anfragt? Solche Fragen klärt man nicht mit Software, sondern mit sauberen Abläufen.
Drei Erfahrungen aus der Werkstatt
1. Der Mensch bleibt in der Schleife. Bei der Zeichnungsanalyse ließ ich die KI anfangs die ganze Zeichnung auf einmal lesen. Schneller und genauer war am Ende ein anderer Weg: Der Mitarbeiter setzt die Prüfmarke von Hand, die KI liest nur den Wert ab. Die Arbeitsteilung macht den Unterschied, nicht die maximale Automatisierung.
2. Ohne Ist-Daten keine guten Prognosen. Die Laufzeit-Simulation unserer CNC-Steuerung lag teils weit daneben. Brauchbar wurde die Fräszeit-Prognose erst, als die Werkstatt die tatsächlichen Zeiten konsequent eingetragen hat. Dafür braucht es die Mitarbeiter – und die machen mit, wenn sie sehen, wofür.
3. Ein Problem nach dem anderen. Keines unserer Werkzeuge ist als großes Digitalisierungsprojekt gestartet. Jedes begann mit einer einzigen Aufgabe, die nervte. Erst als es lief, kam das nächste.
So fangen Sie an
- Schreiben Sie eine Woche lang auf, welche Aufgaben im Büro und in der Arbeitsvorbereitung immer wiederkehren und keinen Spaß machen.
- Wählen Sie eine davon aus, die häufig vorkommt und festen Regeln folgt. Das ist der beste Kandidat für KI.
- Prüfen Sie, ob die nötigen Daten vorhanden und halbwegs sauber sind. Wenn nicht, ist das der erste Schritt.
- Bauen oder beschaffen Sie eine kleine Lösung und testen Sie sie mit den Leuten, die die Arbeit heute machen.
- Messen Sie vorher und nachher, wie lange die Aufgabe dauert. Dann wissen Sie, ob es sich lohnt.
Kontrolle über die eigenen Daten
Ein häufiger Einwand lautet: Unsere Zeichnungen und Kalkulationen gehören nicht ins Internet. Das ist richtig gedacht. Unsere Werkzeuge laufen deshalb im eigenen Netz. Nur wo es nötig ist, geht ein einzelner Ausschnitt zur Auswertung an ein KI-Modell, und nichts wird ungefragt verschickt. Wer das von Anfang an mitplant, muss später nichts zurückbauen.
Fazit
KI im Fertigungsbetrieb lohnt sich dort, wo Menschen heute Daten abschreiben, übertragen oder suchen. Sie lohnt sich nicht als Selbstzweck. Wer klein anfängt, die eigenen Leute einbindet und auf saubere Daten achtet, spart schon nach wenigen Wochen spürbar Zeit.
Welche Werkzeuge bei HICONFORM im Einsatz sind, sehen Sie unter Entwicklungen. Wenn Sie wissen möchten, wo in Ihrem Betrieb der beste Ansatzpunkt liegt, schreiben Sie mir.